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国内首个重型发动机智能制造工厂应用RFID等物联网技术

2019年10月11日 01:32来源:未知手机版

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作者:本站收录 来源:商车邦 2019-10-10 09:57:35

摘要:通过应用RFID、DNC等物联网技术,惠山工厂打造了集智能生产调度、智能生产保障和智能物流系统为一体的智能制造三大系统,实现生产信息的实时采集、算法决策和自动反馈。

关键词:智能制造[727篇] RFID[17350篇] 

从制造大国到制造强国,智能制造是必由之路。从重卡大国到重卡强国,高端动力是突破方向。2019年9月26日,国内首个重型车用发动机智能制造工厂投入使用,该工厂将把我国重卡发动机智能制造提升到新高度。同日,在汽车评价研究院主办的“中国智能制造高峰论坛”上,针对一汽解放发动机事业部智能制造成果、创新做法等话题所展开的长达3个多小时观点碰撞,更为国内自主发动机智能制造之路提供更多参考。

实力用数据说话

走进一汽解放发动机事业部无锡惠山工厂装配车间,从车间的布局,软硬件环境,先进的自动化设备来看,在智能制造水平方面,中国自主品牌动力已经实现比肩欧美。

在惠山工厂奥威重型柴油机5万平方米的生产区域内,每110秒就有1台发动机成功下线,每年人均生产发动机130台,较2012年投产之初,人均年产提高117%。在这里,柔性设备比重已占67%,数控化率达90%以上,自动化率达到78%。

惠山工厂在智能制造方面给人最直观的感受是,车间内工位上的工人数量并不多,很多工序都是由机器人、机器手完成,各种智能无人AGV小车载着曲轴等零部件来往穿梭。除了采用多台智能无人AGV小车之外,以空中连廊、自制件立体库、冷试SPS为子系统的智能物流系统,使其成为行业内首家实现装配线全自动物流配送的企业。以1000多种零部件组成的奥威重型柴油机为例,首次配送能够保证零差错。

硬件相对比较好实现,而智能制造最核心、难度最大的则是软件系统的构建。据悉,惠山工厂在行业内首创智能生产调度系统,在数字化建设基础上,通过生产过程信息自动采集、事件影响智能运算、调度方案智能选择、作业指令自动分发,形成智能化调度模式,实现人、机、物高度协同,提升生产作业效率。在智能任务调度下,平均调度时间从小时缩短到秒级,调度时间下降98%,决策准确率提高87%,决策耗时下降99%。

通过应用RFID、DNC等物联网技术,惠山工厂打造了集智能生产调度、智能生产保障和智能物流系统为一体的智能制造三大系统,实现生产信息的实时采集、算法决策和自动反馈。同时,成功开发二元指挥平台,集成智能制造各子系统,形成扎实、全面、可行的智能工厂管理系统。生产线的生产线总效率LTE达到90%以上,已超过合资车企的发动机工厂。

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