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行业观察:设备管理薄弱掣肘线缆行业发展

2019年03月13日 11:44来源:未知手机版

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本文作者:震坤行设备管理线缆行业总经理李建普在探索发展过程中,作者研究发现2008年前后,尽管面临严重的全球金融危机,但这似乎并没有阻...

本文作者:震坤行设备管理线缆行业总经理李建普

在探索发展过程中,作者研究发现2008年前后,尽管面临严重的全球金融危机,但这似乎并没有阻碍国内电线电缆行业发展的脚步,甚至在2011年,国内以电缆总产值1万亿元的优越成绩击败老对手美国,成为全球线缆第一生产大国。之所以能够取得如此瞩目的成就,当然离不开国民经济的快速发展,同时金融危机期间国家拨出的4万亿元救市资金也为电线电缆行业的发展提供了有力的帮助。

但是,从2012年至今,国内的电缆行业面临极大的发展阻碍。首先是产能过剩,全国一万多家线缆企业开工率不足等问题造成行业发展的严重滞后;其次是利润率低下造成国内部分中小企业无力支撑,国内知名大型企业(年产值100亿元以上)净利润率也不超过10个百分点,中型企业(年产值30~50亿元)净利润率不足2%,小型企业只好纷纷退市。

造成整个电缆行业利润率低下的原因有很多,比如原材料价格的大幅上涨、市场竞争的日益激烈、季节性的阶段影响等,但这些都没有触及到电缆利润率低下的本质,国内电线电缆行业的设备管理薄弱和技改工作缓慢才是造成如今的电缆业发展困局问题的本质。

其实,我国的电线电缆行业在技术方面与国际相比,存在非常大的欠缺。最为突出的问题在于本土企业在设备的投入上还没有跟上当今世界电线电缆发展的步伐。我国在用线缆设备以国产居多,还有一部分是与台湾合资生产的,就设备总体水平而言,因更新换代缓慢,与国际知名品牌设备相比,存有一定差距,部分设备效率极其低下。而在设备管理方面,无论与国际同行业、还是与我国烟草、石化、钢铁行业相比,都相差甚远。

首先,设备管理制度形式化、工作迟缓,设备专业点检队伍没有建立,现代化的点检设备不足,基本上还在使用上世纪80~90年代的点检工具和维护方法。其次,设备故障对应方法策略单一且落后,仍处于事后维修阶段,基本上只是依靠更换零部件解决问题,维修过剩与不到位现象并存,严重制约设备生产效率的发挥。再者,自主维护意识较弱,设备全靠维修工维修,没有形成自主维护的习惯,造成设备突发故障频繁,维修工疲于抢修,没有精力进行事前检查和维护,形成恶性循环。这种现状,很难与国际电缆巨头抗衡。

设备本质不足及管理缺失的背后还隐藏着一系列的问题,企业外部市场竞争愈演愈烈,现金流相应紧张,定单延期交货难免发生。其中由于设备原因造成的故障停机影响较大,由于晚交货致使应收账款数额居高不下,如此恶性循环,严重影响公司的正常经营活动。同时,因设备原因造成质量问题屡屡发生。例如,某知名线缆企业2014年因设备原因造成质量事故57起,占全部质量事故的20%以上,经济损失占全部质量事故损失的27%,情况严峻。

当下的现实是:电缆价格持续快速下滑,而电缆厂家只能不停地投入设备成本和精力来挽回正不断跌向谷底的价格及利润。在这场残酷的较量中,胜负取决于哪一方的速度更快。

电线电缆生产企业想要增速,需要具备两个条件:

一是快速的技术更新能力,提升产品结构利率,适应这种技术更新所必需的产品更新以及这些产品商业化的组织效率。

二是实施设备管理创新和技改升级,提升生产及品质保障能力。相对而言,技术研发的实施过程较为漫长,可作为长远规划策略,后者则可以立竿见影,解决当前因设备效率低、不能准时交货所遇到的难题。总之,解决设备问题已是迫在眉睫。

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