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厦门钨业:创新为本,成就行业龙头

2019年10月10日 08:27来源:未知手机版

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作为从事钨钼、能源新材料和稀土三大战略新兴产业研发和生产的企业,厦门钨业通过体制机制创新实现科技引领,踏准了产业风口

创新为本,成就行业龙头

习近平总书记在参加十三届全国人大二次会议福建代表团审议时强调,要着力解决影响创新创业创造的突出体制机制问题,营造鼓励创新创业创造的社会氛围。

省属国有控股上市企业厦门钨业股份有限公司通过构建三级“立体式”研发机构组织,健全人才培养和激励体系,成为全球钨材料规模最大产业链最完整、国内锂离子正极材料规模最大以及全球稀土深加工与应用最具发展潜力的企业。

面对成绩和挑战,厦钨相关负责人表示,企业立足于现阶段的产业和技术优势,将以打破国外关键材料、关键部件的技术封锁和“卡脖子”束缚为目标,瞄准世界科技前沿和行业制高点,持续通过体制机制创新,带动产业高级化,提升产业链现代化水平。

“立体式”研发,保障技术创新与产研联动

日前,记者来到厦门钨业技术研究中心。研究中心展厅展示着企业的主营业务、科研能力等内容,其中“精密刀具制造技术产业化应用——航空领域刀具”部分尤为引人关注。

众所周知,钛合金是航空航天器不可或缺的材料,以波音787-8喷气式客机为例,每架飞机的使用量接近10吨。而处理这种高强度、耐热耐腐蚀的材料,需要金属切削工具。过去,由于国产金属切削工具精度、稳定性和效率无法达到加工要求,国内航空航天主机厂使用的是瑞典山特维克、美国肯纳及以色列ISCAR的切削刀具。显然,一旦国外实施禁运或技术封锁,国内航空航天业发展将受到巨大影响。

国家钨材料工程技术研究中心硬质材料研究所所长刘超告诉记者,厦钨与成飞等主机厂合作,目前已成功开发出航空航天钛合金结构件加工用高精密整体刀具,并实现了50%以上的进口替代。“钨中心作为在此领域的国家级研发中心,在收集大量的刀具磨损、失效等一手实验数据的基础上,先后突破高强度刀具基体制备、高精度复杂曲面磨削、先进涂层的设计与制备、高精密度刀具高效加工应用等一系列关键技术。”

事实上,这只是研发机构保障创新驱动众多例子中的一个。厦门钨业技术研究中心常务副主任文晓告诉记者,厦钨构建了三级立体式研发组织机构,第一层级是从事基础、共性和关键技术研究的三大工程中心,除国家钨材料工程技术研究中心外,还有高端储能材料国家地方联合工程研究中心和稀土材料及应用工程技术研究中心,可称为集团的“中央研究院”;第二层级是从事面向客户的产品开发、设立在各公司的几十个产品研究所;第三层级则是从事工艺实现、设立在各制造部门的生产技术部。

据介绍,三个层级的中心主任、所长和部长分别由国际一流专家、国内一流专家与企业一流工匠担任。文晓表示,三级研发组织实现了自上而下的统筹和自下而上的反馈,形成以市场为导向、以客户为中心的研发驱动,以及兼顾当前和未来、短期和长期的研发体系。

数据是最好的说明。厦钨获得国家和省市科技奖励35项,包括国家科技进步一等奖1项、二等奖2项,省、市科技重大贡献奖各1项,省技术发明一等奖1项,省技术进步一等奖3项,省专利特等奖2项等;实施了包括国家科技支撑计划、国家863计划、国家科技重大专项等40项国家级科技项目。产研联动,集团专注于新能源材料领域的子公司和永磁电机产业园先后设立,踏准了产业风口,坐稳了行业龙头的位置。

抓住“牛鼻子”,向管理和机制创新要效益

三级立体式的研发组织机构建立之后,如何使其高效、系统地发挥作用?显然,统筹规划、协助分工的工作流程成为关键。为此,2016年,厦钨引入华为IPD,即集成产品开发的研发模式,目的就在于解决大规模研发的先进管理问题。

厦门钨业技术研究中心体系创新部经理曾祺森表示,IPD核心内容是构建需求管理、市场规划、技术开发和产品开发四大流程体系,其中,需求管理流程解决了客户的痛点问题,技术开发和产品开发满足客户的产品问题。

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